SeaBioComp 3D druckt Bio-Polymer-Kotflügelprofil
SeaBioComp, ein Gemeinschaftsprojekt zur Entwicklung und Herstellung biobasierter thermoplastischer Verbundmaterialien für Marineanwendungen, hat sein erstes 3D-gedrucktes Biopolymer-Fenderprofil hergestellt.
Durch den 3D-Druck können Produkte ohne Form hergestellt werden. Das spart Material- und Zeiteinsatz und es kommt zu keinem Materialverlust bei der Herstellung eines Produktes, da kein Besäumen oder Bearbeiten notwendig ist.
Das Kotflügelprofil wurde auf einem FDM-Drucker von Poly Products, einem in den Niederlanden ansässigen Produktions- und Spezialmaschinenbauunternehmen für Verbundwerkstoffe und Partner im SeaBioComp-Projekt, in Zusammenarbeit mit De Klerk Waterbouw, einem auf die Installation von Produkten für die Meeresumwelt spezialisierten Unternehmen, gedruckt.
Die Forschung zur Anpassung eines 3D-Druckers an die Verarbeitung von Biopolymeren wurde von der SeaBioComp EU Interreg 2 Seas-Projekt.
De Klerk Waterbouw wollte den Entwurf und die Herstellung eines vertikalen Fenderprofils aus Bio-Verbundwerkstoff für das Anlegen und Führen von Schiffen untersuchen, um traditionell verwendete tropische Harthölzer und synthetische Kunststoffe zu ersetzen.
Die Ergebnisse der von der University of Portsmouth geleiteten Materialtests und der mechanischen Tests von De Klerk Waterbouw sollen sehr vielversprechende Ergebnisse zeigen und eine weitere Optimierung von Design, Materialien und Produktion kann zu einer zukünftigen Serienproduktion führen.
„Wir haben die biobasierten Polymere Thermoplastic Starch (TPS) und Poly Lact Acid (PLA) auf unserer Maschine gedruckt, um zu beweisen, dass wir nachhaltige Produkte für Marineanwendungen herstellen können“, sagt Dr. Albert ten Busschen, Poly Products. „Gemeinsam mit De Klerk verfolgen wir jetzt die Entwicklung von vollflächigen Kotflügelprofilen, die mit Biopolymeren bedruckt sind. Wir haben mechanische Tests abgeschlossen und planen jetzt, ein gedrucktes Kotflügelprofil in Originalgröße zu drucken und zu installieren, um zu sehen, wie es in der Praxis funktioniert.“
„De Klerk Waterbouw installiert seit über 150 Jahren Wasserbauwerke“, sagt Ivo van Dalen, technischer Projektleiter von De Klerk Waterbouw. „Wir fertigen große Bauwerke in Docks und Häfen aus traditionellen Materialien wie Stahl und tropischem Hartholz. Aber wir sind immer offen für neue Innovationen und fühlen uns verpflichtet, eine nachhaltige Gesellschaft zu unterstützen. Das Projekt SeaBioComp eröffnet unserem Unternehmen Möglichkeiten für Entwicklungen in diese Richtung. Die Zusammenarbeit mit Poly Products ist sehr produktiv: Wir haben gemeinsam neue, effiziente und biobasierte Fenderprofile für Anlegestrukturen entwickelt. Mit der Produktion von Prototypenprofilen in Originalgröße werden wir Praxistests am Kai in unserem Hause durchführen. Unsere beiden Unternehmen sind darauf ausgerichtet, praxisgerechte und effiziente Lösungen zu entwickeln.“
