Mercury Marine erhält das Zero-Waste-Label
Mercury Marine hat für seinen Produktionsbetrieb in Werk 7 in St. Cloud, Florida, die Auszeichnung „Zero Waste-to-Deponie“ erhalten.
Die Fabrik stellt Elektro- und Kunststoffkomponenten für die Schiffsmotoren des Unternehmens und zugehörige Teile, Zubehör und Technologien her.
Werk 7 ist die vierte Mercury-Anlage, die diese Auszeichnung erhalten hat. Seine drei Vorgänger sind alle Vertriebszentren: eines in der weltweiten Zentrale von Mercury in Fond du Lac, Wisconsin; ein weiteres in Old Lyme, Connecticut, als Teil der Aktivitäten der Tochtergesellschaft von Land 'N' Sea; und ein weiterer in der europäischen Zentrale von Mercury in Petit-Rechain, Belgien.
Der Betrieb in St. Cloud ist die erste Produktionsstätte des Unternehmens, die das Label „Zero-Waste-to-Deponie“ erhalten hat. Das Unternehmen sagt, es sei auch seine erste Einrichtung, die die Waste-to-Energy-Methodik anwendet, um dazu beizutragen, diesen Nachhaltigkeitsmaßstab zu erreichen.
„Als Teil unserer Nachhaltigkeitsziele ergreift Mercury entscheidende Maßnahmen, um unsere Auswirkungen auf das Klima zu reduzieren, einschließlich der Verringerung unserer Abhängigkeit von der Deponierung unserer Abfälle im gesamten Unternehmen“, sagt Scott Louks, Merkur Nachhaltigkeitsmanager.
„In allen Fällen war dies keine einfache Leistung. Die Distributionszentren befassen sich intensiv mit Verpackungsmaterialien und Behältern, die – ohne gezielte Anstrengungen zur Reduzierung, Wiederverwendung und zum Recycling – erhebliche Deponieabfälle erzeugen könnten. Und die Vermeidung von Deponien bei der Herstellung von Elektro- und Kunststoffkomponenten erfordert ebenfalls sorgfältige Analysen und kreative Abfallstromlösungen, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren.“
Für die kontinuierliche Einhaltung der erforderlichen Standards hat Mercury nach eigenen Angaben eine solide Methodik für die laufende Überwachung an jedem Zero-Waste-to-Deponie-Standort entwickelt. Die Teams messen regelmäßig die Abfallmaterialien ihrer jeweiligen Werke, die aus dem Betrieb entstehen, und die Menge dieser Materialien, die in die ordnungsgemäßen Prozesse der Wiederverwendung und des Recyclings geleitet werden.
„Werk 7 hat kürzlich ein Programm gestartet, um jährlich 250 Tonnen Produktionsabfälle – darunter Papier, Holz, Kunststoffe, Pappe und Verpackungsmaterialien – von Deponien zu einem Unternehmen umzuleiten, das ein Produkt namens Enviro-Fuelcubes herstellt“, verrät Bob Rock, Materials Manager am Standort St. Cloud.
„Die von der EPA als abfallfreier Brennstoff bezeichneten Würfel sind ein technisch hergestellter alternativer Brennstoff, der als kostengünstiger und sauberer Pfund-für-Pfund-Ersatz für Kohle und andere traditionelle fossile Brennstoffe konzipiert ist. Die Abfallmaterialien von Werk 7 werden nun dazu verwendet, sauberen Brennstoff für energieintensive Industrieprozesse wie die Herstellung von Zement und Kalk sowie Strom für den öffentlichen Verbrauch zu erzeugen.
„Nachdem wir viele Jahre daran gearbeitet haben, ein dauerhaftes Recyclingprogramm für Abfälle aus unserem Spritzgussverfahren einzurichten, haben wir endlich eine noch bessere Lösung entwickelt. Ich bin stolz darauf, eine Teamarbeit geleitet zu haben, um ein Verfahren zu entwickeln, das Beiträge zu Luft-, Boden- und Wasserschadstoffen vermeidet, die aus Deponieentsorgung resultieren“, fügt er hinzu.
Anfang dieses Jahres Merkur kündigte sein elektrisches Außenbordkonzept Avator an, von dem es sagt, dass es sein Engagement für Nachhaltigkeit fördert, indem es die Aussicht auf Bootfahren ohne direkte Emissionen bietet.
